Mașină automată de fabricare a blocurilor de ciment

Mașină automată de fabricare a blocurilor de ciment

Mașinile automate de fabricare a blocurilor de ciment sunt mașini concepute pentru a produce automat blocuri de ciment sau cărămizi, folosind materii prime precum ciment, nisip, pietriș și apă. Aceste mașini sunt echipate cu un sistem de control PLC care le permite să funcționeze automat și să producă blocuri sau cărămizi de înaltă calitate în mod constant.

Mașinile sunt proiectate pentru a comprima materiile prime folosind presiunea hidraulică, ceea ce asigură că blocurile sau cărămizile sunt compacte, puternice și durabile. Ele pot produce diferite tipuri de blocuri sau cărămizi, inclusiv blocuri pline, blocuri goale și blocuri interconectate.

Mașinile automate de fabricare a blocurilor de ciment sunt disponibile în diferite dimensiuni și modele, cu capacități de producție și niveluri de automatizare diferite. Unele mașini pot produce până la 12.000 de blocuri sau cărămizi pe zi, în timp ce altele pot produce până la 30.000 de blocuri sau cărămizi pe zi.

Aceste mașini sunt utilizate pe scară largă în proiecte de construcții, cum ar fi ziduri, garduri și alte structuri. Sunt extrem de eficiente și ușor de operat, ceea ce le face o alegere populară pentru mulți utilizatori. În plus, au un cost de întreținere scăzut și sunt proiectate să reziste mulți ani, oferind afacerilor o investiție de încredere și profitabilă.

Pentru mașina automată de fabricare a blocurilor de ciment, am adoptat o configurație hidraulică, control digital inteligent, micro-operare, grad ridicat de automatizare, funcționare convenabilă, performanță mecanică stabilă, economie de energie, economie de forță de muncă, presiune ridicată și putere mare.

Utilizări automate ale mașinii de fabricare a blocurilor de ciment: producția de diverse blocuri de perete exterior, blocuri de perete interior, blocuri de pereți de flori, plăci de podea, blocuri de berme, blocuri de blocare, borduri și alte blocuri. Adăugarea secțiunii de amestecare a feței pentru a produce pavele colorate.

Mașină automată de fabricare a blocurilor de ciment Materii prime principale: nisip de râu (fără pământ), piatră de orez, pulbere de piatră, zgură, deșeuri de construcții (poate fi selectate în funcție de resursele locale), cenușă zburătoare, ciment, nisip de râu, nisip de mare, nisip de munte, pulbere minerală, zgură, pulbere de piatră, zgură de cărbune, zgură de cărbune, substanțe chimice etc.

Mașină automată de fabricare a blocurilor de ciment Specificații tehnice:

Echipamente pentru instalația de bază de fabricare a blocurilor de beton:

Mașină automată de fabricare a blocurilor de ciment Caracteristici principale:

1. Design excelent: funcționarea matriței adoptă modul de ghidare cu patru bare, cu manșonul de cupru ultra-lung pentru a asigura mișcarea precisă a indentorului și a cutiei de matriță; sistemul de echilibrare format din cremaliera, angrenajul si arborele de echilibrare asigura echilibrul intre indentor si cutia matritei. Licenta si gradul de coordonare; modul de mers cu brațul cu bară paralelă îmbunătățește viteza de rulare a mașinii de pânză, iar modul de pânză forțat cu convecție rotativă scurtează timpul de cârpă și asigură compactitatea produsului.

2. Matriza adoptă diferite procese de tratament termic, cum ar fi călirea, călirea, carburarea, borizarea etc., ceea ce mărește foarte mult rezistența la uzură a matriței și îmbunătățește durata de viață a matriței.

3. Sistemul hidraulic adoptă o supapă proporțională dinamică ridicată. Debitul este ajustat automat în timpul procesului de reproducere pentru a proteja cilindrul de ulei, astfel încât cilindrul de ulei să avanseze și să retragă punctul final pentru a amortiza, îmbunătățind astfel stabilitatea, prelungind durata de viață a cilindrului și îmbunătățind viteza și flexibilitatea fiecărei piese.

4. Sistem de vibrații: Adoptând tehnologia germană de conversie a frecvenței, principalul control al conversiei frecvenței motorului, ansamblul excitator de vibrații adoptă tipul de imersie în ulei, care îmbunătățește sarcina de funcționare de mare viteză, astfel încât betonul să fie complet lichefiat și epuizat instantaneu. Durata de viață a rulmentului s-a dublat. Efectul întruchipează pe deplin cele cinci avantaje ale sincronizării, funcția de pornire ușoară a ansamblului vibratorului, îmbunătățirea compactității produsului, mai multă economie de energie și formare rapidă.

5. Grad ridicat de automatizare: Produsul are un grad ridicat de automatizare și design avansat de proces. Adoptă tehnologia internațională avansată de control al microcomputerelor de înaltă tehnologie pentru a integra corpul principal mecanic și echipamentele electrice. Cercetătorii folosesc controlul logic de siguranță pentru a diagnostica defecțiunile și alarmele text. Atunci când la microcomputer sunt adăugate multe funcții, atunci când mașina funcționează defectuos, acesta poate informa utilizatorul cu privire la cauza defecțiunii și metoda de procesare în timp util și precis.

6. Stabilitatea și siguranța sistemului: Este fabricat prin separare puternică și slabă și control electric slab principiul de proiectare electrică puternică. Acest lucru poate nu numai să anuleze interferența externă a energiei electrice puternice, ci și să asigure achiziția precisă a semnalului și, de asemenea, să asigure siguranța oamenilor și a echipamentelor. Sistemul hidraulic adoptă designul cu acțiune electromagnetică cu scufundare în ulei pentru a reduce temperatura uleiului și a îmbunătăți durata de viață, reducând în același timp impactul și asigurând stabilitatea sistemului.

Service, livrare si livrare:

Înainte de vânzare:

1. Oferiți clienților noștri consiliere tehnică excelentă și implementați cele mai utile echipamente împreună cu linia de producție în conformitate cu cerințele lor

2. Furnizați date tehnice, inclusiv listele echipamentelor, instrucțiunile de amenajare și instalare, precum și o listă a cererii de energie electrică pentru referință.

3. Asistați la planificarea șantierului de construcție, construirea instalațiilor și proiectarea celui mai bun flux de instalare cu inginerul nostru senior

4. Proiectați și fabricați produsul în funcție de nevoile clienților

În timpul vânzărilor:

1. Fabricați produsul în strictă conformitate cu standardele tehnice relevante și cu reglementările privind siguranța și sănătatea în construcție

2. Manipulare avansată a substanțelor antirugină și apoi serviciu de vopsire a suprafețelor

3. Testare riguroasă a produselor înainte de expediere

4. Aranjarea expedierii prin contract la timp

După vânzare

1. Trimiteți ingineri cu experiență pentru a vă ajuta la instalare, testarea mașinii și reglarea în funcție de condițiile amplasamentului

2. Instruirea personalului în operarea și întreținerea echipamentelor pe șantier îndrumarea de reciclare și sortare a deșeurilor

3. Luați inițiativa pentru a elimina rapid problemele de la fața locului

4. Pregătiți aprovizionarea completă cu piese de uzură și consumabile pentru înlocuire

5. Întreținere pentru articole mari, compania noastră garantează că ajunge la site după un apel, asigură producția normală a clientului

6. Optimizarea performanței mașinilor și instalațiilor

7. Schimb tehnic

Mașina de fabricare a blocurilor este ambalată în folie PVC pentru a fi rezistentă la apă și praf, piesele de schimb vor fi ambalate în carcasă de lemn, Acest mod de ambalare poate asigura că mașinile nu se vor muta în interiorul carcasei și garantează securitatea în transport.

Vom livra mașina de fabricat blocuri de beton în termen de 20-25 de zile de la primirea depozitului