Mașină automată de fabricat cărămidă de beton

Mașină automată de fabricat cărămidă de beton

Mașinile automate de fabricat cărămizi de beton sunt mașini care folosesc vibratoare și presiune hidraulică pentru a produce cărămizi de beton de înaltă calitate. Aceste mașini sunt ideale pentru întreprinderile care trebuie să producă în mod regulat cantități mari de cărămizi. Ele vin în diferite dimensiuni și modele, de la mașini manuale mici până la mașini complet automate care pot produce mii de cărămizi pe oră. De obicei, o mașină automată de fabricare a cărămizilor din beton constă dintr-o cutie de matriță, o unitate hidraulică, un sistem de control și o bandă transportoare. Procesul presupune amestecarea materiilor prime (ciment, nisip, apă și agregate) în proporția necesară, introducerea amestecului în cutia de matriță și presarea presei hidraulice. Cărămizile sunt apoi întărite în condiții specifice de umiditate și temperatură. Aceste mașini sunt ecologice, reduc costurile cu forța de muncă și produc cărămizi de calitate constantă.

Mașina automată de fabricare a cărămizilor de beton este un tip de utilaje utilizat în industria construcțiilor pentru fabricarea blocurilor de beton. Este conceput pentru a produce blocuri de beton de înaltă calitate, de diferite dimensiuni și forme, folosind diferite matrițe. Mașina funcționează pe un sistem automat, în care materiile prime precum cimentul, nisipul și apa sunt introduse în mașină, iar cărămizile sunt produse automat.

Mașina este echipată cu tehnologie avansată care îi permite să producă cărămizi de înaltă calitate, cu dimensiuni precise și o calitate constantă. De asemenea, este conceput pentru a funcționa eficient, cu consum redus de energie electrică și costuri de întreținere.

Mașina automată de fabricare a cărămizilor din beton este potrivită pentru utilizare în diverse proiecte de construcție, cum ar fi construirea de case, pereți și garduri, printre altele. Ușurința de utilizare și eficiența sa îl fac o soluție ideală pentru antreprenori și companii de construcții care doresc să îmbunătățească productivitatea și să reducă costurile.

Mașina automată de fabricare a cărămizilor din beton este un echipament de prelucrare a materialelor de construcție ecologice. Folosește materiale reziduale, pulbere de rocă sterilă, zgură reziduală, cenușă zburătoare, zgură de ceramsite reziduală, zgură de topire și materiale reziduale de construcții pentru a produce cărămizi de ciment nearse, care joacă rolul de utilizare a deșeurilor. Cărămizile standard pot fi produse în funcție de diferite matrițe de producție.

Mașina automată de fabricare a cărămizilor din beton este o mașină extrem de eficientă și de încredere, care automatizează complet procesul de fabricare a cărămizilor. Cu tehnologia sa avansată, permite o funcționare lină și continuă, crescând productivitatea și reducând costurile forței de muncă. Această mașină revoluționară are multe caracteristici impresionante, inclusiv amestecare și turnare precise, design compact și operare ușoară. Sistemul său inteligent de control asigură precizie de fiecare dată, garantând dimensiunea și forma uniforme a tuturor cărămizilor.

Componentele unei instalații de fabricare a blocurilor

Procesul automat de cărămidă de cărămidă din cărămidă de ciment trebuie să treacă prin cinci pași, selectarea materiei prime, amestecarea, formarea, deformarea, întreținerea curții și alte legături. În turnarea produselor, este inseparabilă de funcționarea regulată a personalului. Numai atunci când cărămizile sunt realizate corect conform procesului pot fi produse produse de cărămidă calificate.

1. Cerințe tehnice privind materia primă:

Ciment: Se preferă cimentul Portland obișnuit 32,5Mpa, iar perioada de depozitare a cimentului nu trebuie să depășească trei luni.

Nisip: trebuie folosit nisip galben cu un modul de finețe de 2,0-2,5, iar conținutul său de noroi nu trebuie să depășească 5%.

Agregat: ar trebui să îndeplinească cerințele GB/T14685 și este recomandabil să folosiți piatră zdrobită cu o dimensiune maximă a particulelor de ￠0-6mm. Conținutul de nămol nu trebuie să fie mai mare de 1,5%, iar conținutul de nămol nu trebuie să fie mai mare de 0,7%.

2. Betoniera:

Timp de amestecare: amestecarea uscată nu trebuie să fie mai mică de 1 minut, amestecarea umedă nu trebuie să fie mai mică de 2 minute. , Ar trebui să fie ușor prelungit iarna. În timpul procesului de amestecare, trebuie adăugată apă după caz, în funcție de conținutul de umiditate al nisipului. Înainte de descărcare, trebuie verificat dacă materialul îndeplinește cerințele de producție. Poate fi format într-o minge cu mâna și este mai bine să se disperseze după slăbirea mâinii. Umiditatea materialului în timpul iernii ar trebui să fie puțin uscată, iar umiditatea materialului în timpul verii să fie puțin umedă.

3.Vibrații sub presiune:

Trageți supapa direcțională a matriței superioare pentru a scădea în mod natural la nivelul materialului, apoi presurizați, reglați presiunea la 4MPa, apăsați butonul de vibrație, timpul de vibrație trebuie ajustat la 3-5 secunde, reglați timpul de vibrație în funcție de cantitatea de material adăugată și de performanța amestecului pentru a asigura consistența produsului în înălțime și densitate. Sistemul hidraulic este controlat la aproximativ 4MPa și este strict interzis să fie prea mare.

4.Demulare:

După terminarea modelării prin vibrații, trageți mânerul supapei de direcție a sertarului în poziția de descărcare, trageți mânerul supapei de direcție a matriței superioare în poziția neutră pentru a bloca matrița superioară pe produs, apoi trageți mânerul supapei de direcție a sertarului înapoi în poziția neutră. Trageți mânerul supapei direcționale a matriței inferioare pentru a ridica matrița inferioară la o înălțime adecvată (la fel ca înălțimea produsului format), apoi trageți supapa direcțională a matriței superioare pentru a ridica matrița superioară până la punctul cel mai înalt și apoi sunt produse cărămizile. Când produsul finit este scos, trebuie verificat dacă există ușoare colțuri lipsă, materiale lipsă, fisuri etc. Dacă există vreun fenomen, acesta poate fi reparat manual la fața locului înainte de a fi introdus în curtea de depozitare.

5. Întreținerea curții:

Când stivuiți produsele, îndepărtați ușor cărămizile cu mâna și așezați-le pe placa specială de fier și curățați articolele diverse de pe placa de fier; atunci când mutați cărămizi, acordați atenție jumătății inferioare a produsului și nu atingeți suprafața cărămizilor.

După ce produsul finit este deformat timp de 6 ore (4 ore vara), suprafața produsului trebuie udată pentru întreținere; udarea normala va incepe la 24 de ore dupa ce este pusa in curte. Nu mai puțin de 4 ori pe zi vara; nu mai puțin de 2 ori pe zi iarna. După o săptămână întreagă de udare, poate fi vindecat în mod natural timp de 28 de zile înainte de a părăsi fabrica.

Mașina poate produce cărămizi interblocate, blocuri goale, blocuri solide și blocuri de pavaj, printre alte tipuri de cărămizi. Această caracteristică îmbunătățește flexibilitatea în proiectele de construcție, permițând constructorilor să creeze structuri diverse care să răspundă cerințelor variate ale lumii moderne. Producții bazate pe performanța mașinii la 100%. Datele de producție sunt doar orientative, în funcție de forma pieselor, tipul de agregate și posibilele opriri ale circuitului.

Clienții noștri globali

Fabrica noastră

Fabricarea

Livrare

atelier

Proces

Compania noastră a aderat întotdeauna la direcția de dezvoltare a economisirii energiei, reducerii emisiilor, reciclării și inovației inteligente și a lansat continuu seturi complete de echipamente de ultimă generație pentru protecția mediului, materiale de construcție care satisfac nevoile dezvoltării sociale și continuă să ajute la dezvoltarea protecției ecologice a mediului și a reciclării resurselor deșeurilor solide. Până acum, UNIK a implementat cu succes peste 500 de proiecte de aterizare a factorilor de protecție a mediului în țară și în străinătate, iar calitatea produsului și standardele tehnice au fost obținute Laude mari din partea clienților din țară și din străinătate.

Serviciul nostru:

Serviciu de pre-vânzare

◆ Acceptați consultarea

◆ Confirmați ținta investiției utilizatorului

◆ Selectarea site-ului

◆ Proiectare și plan de construcție, desene

Serviciu de vânzare

◆ Asistență la supravegherea procesului de construcție

◆ Asigurați instalarea de ghidare la fața locului, punerea în funcțiune a echipamentelor

◆ Ajutați utilizatorii să stabilească un sistem de management la fața locului și un sistem de management al calității

◆ Instruirea operatorilor de productie

Serviciu post-vânzare

◆ Asistați utilizatorii în formularea rețetelor procesului de producție

◆ Furnizați serviciul de rețea la distanță

◆ Tehnician de întreținere la fața locului

◆ Distribuție sigură și rapidă a pieselor

Serviciu suplimentar:

◆Actualizarea matriței echipamentelor

◆Actualizare tehnică, upgrade de sistem

◆Suport tehnic pentru aplicația produsului

◆Partajați cele mai recente rezultate