Mașină de automatizare pentru blocuri de beton

Mașină de automatizare pentru blocuri de beton

O mașină automată pentru blocuri de beton este un dispozitiv folosit pentru a produce blocuri de beton care au miezuri goale. Aceste blocuri sunt un material de construcție popular în construcții, deoarece sunt puternice, durabile și pot fi produse în diferite dimensiuni și forme. Mașinile utilizate pentru producerea acestor blocuri folosesc presiunea hidraulică și vibrațiile pentru a crea blocuri solide și goale de diferite dimensiuni. Blocurile sunt fabricate din resurse naturale, cum ar fi nisip, ciment și apă, sunt eficiente din punct de vedere energetic și au o durată de viață lungă. De asemenea, pot fi reciclate, făcându-le o alternativă ecologică la materialele de construcție tradiționale. Conform diferitelor matrițe, forma poate fi presată în cărămizi standard, cărămizi perforate, cărămizi cu găuri oarbe, blocuri goale, pavele interlock și cărămizi cu cerințe speciale; în conformitate cu procesul de întărire ulterioară, poate fi împărțit în cărămizi cu întărire naturală care nu arde și cărămizi întărite cu abur (cărămidă autoclavată), fabricarea blocurilor este un proces critic în construcții. Calitatea blocurilor depinde de calitatea materialelor utilizate în producția lor, de procesul de amestecare și de procesul de întărire. Pentru a vă asigura că blocurile sunt de înaltă calitate, este esențial să folosiți materialele potrivite și să urmați procesul adecvat pentru producerea lor. Cu materialele și procesul potrivit, pot fi produse blocuri care sunt puternice, durabile și eficiente în construcție.

Specificații tehnice ale mașinii de automatizare pentru blocuri de beton:

Echipamente pentru instalația de bază de fabricare a blocurilor de beton:

Procesul de realizare a blocurilor începe cu selectarea materialelor potrivite. Calitatea blocului depinde de calitatea materialelor folosite la producerea acestuia. Cele mai frecvent utilizate materiale în fabricarea blocurilor sunt cimentul, nisipul și apa. Cimentul este liantul folosit pentru a ține blocurile împreună. Este făcut din calcar, argilă și alte minerale. Nisipul este folosit pentru a oferi volum și rezistență blocurilor. În amestec se adaugă apă pentru a forma o pastă care poate fi turnată în forme.

Următorul pas este amestecarea materialelor. Un mixer este folosit pentru a combina cimentul, nisipul și apa pentru a forma o pastă. Mixerul este proiectat pentru a se asigura că materialele sunt amestecate uniform. Mixerul ajută și la prevenirea formării de cocoloașe în pastă, care pot provoca defecte în blocuri.

Odată formată pasta, se toarnă în forme. Formele sunt din metal sau plastic și sunt concepute pentru a fi umplute cu pastă. Formele vin în diferite dimensiuni, iar dimensiunea matriței folosite depinde de dimensiunea blocurilor necesare. Blocurile pot fi realizate în diferite forme, inclusiv dreptunghiulare, pătrate sau chiar circulare.

Odată umplute formele, se lasă să se întărească și să se întărească. Timpul necesar pentru întărirea blocurilor depinde de tipul de ciment folosit și de condițiile de mediu. În general, blocurile trebuie lăsate să se stabilească timp de cel puțin 24 de ore.

După ce blocurile s-au întărit, acestea sunt scoase din forme. Blocurile sunt apoi vindecate, ceea ce presupune menținerea lor într-un mediu umed timp de câteva zile. Procesul de întărire ajută la întărirea blocurilor și la reducerea riscului de fisurare.

Ultimul pas în procesul de fabricare a blocurilor este ambalarea și transportul blocurilor. Blocurile sunt împachetate în mănunchiuri și încărcate în camioane pentru a fi transportate la șantier. Blocurile sunt de obicei încărcate pe paleți, ceea ce ajută la protejarea lor în timpul transportului.

1.Ghid cu patru coloane, manșon de ghidare extins brevetat pentru o construcție mai robustă.

2. Alimentatorul adoptă o agitare sincronă pe patru axe pentru a reduce timpul de umplere și, astfel, a crește viteza de fabricare a cărămizii.

3. Structura de sincronizare forțată a matriței asigură o grosime consistentă a produsului, o demulare lină și un randament ridicat.

4. Sistemul de vibrații poate fi acționat opțional de un motor hidraulic sau servomotor SIEMENS

5. Capacitate mare cu diverse tipuri de produse din beton. Echipat cu un sistem de alimentare cu culoare de top, poate produce piatră de pavaj color, de asemenea personalizabilă în funcție de diferite cerințe, max. Înălțimea produsului care poate fi realizat este de 400 mm

Vom livra mașina de blocuri de beton în termen de 25-30 de zile de la primirea depozitului, Mașina de fabricare a blocurilor este ambalată în folie PVC pentru a fi rezistentă la apă și praf, piesele de schimb vor fi ambalate în carcasă de lemn, Acest mod de ambalare poate asigura că mașinile nu se vor muta în interiorul carcasei și garantează securitatea acestuia în transport.

Serviciul nostru:
Înainte de vânzare:

1. Oferiți clienților noștri consiliere tehnică excelentă și implementați cele mai utile echipamente împreună cu linia de producție în conformitate cu cerințele lor

2. Furnizați date tehnice, inclusiv listele echipamentelor, instrucțiunile de amenajare și instalare, precum și o listă a cererii de energie electrică pentru referință.

3. Asistați la planificarea șantierului de construcție, construirea instalațiilor și proiectarea celui mai bun flux de instalare cu inginerul nostru senior

4. Proiectați și fabricați produsul în funcție de nevoile clienților
În timpul vânzărilor:

1. Fabricați produsul în strictă conformitate cu standardele tehnice relevante și cu reglementările privind siguranța și sănătatea în construcție

2. Manipulare avansată a substanțelor antirugină și apoi serviciu de vopsire a suprafețelor

3. Testare riguroasă a produselor înainte de expediere

4. Aranjarea expedierii prin contract la timp
După vânzare

1. Trimiteți ingineri cu experiență pentru a vă ajuta la instalare, testarea mașinii și reglarea în funcție de condițiile amplasamentului

2. Instruirea personalului în operarea și întreținerea echipamentelor pe șantier îndrumarea de reciclare și sortare a deșeurilor

3. Luați inițiativa pentru a elimina rapid problemele de la fața locului

4. Pregătiți aprovizionarea completă cu piese de uzură și consumabile pentru înlocuire

5. Întreținere pentru articole mari, compania noastră garantează că ajunge la site după un apel, asigură producția normală a clientului

6. Optimizarea performanței mașinilor și instalațiilor

7. Schimb tehnic