Masini de fabricat caramida

Masini de fabricat caramida

Mașinile de fabricat cărămizi sunt mașini care sunt utilizate în industria construcțiilor pentru fabricarea cărămizilor. Aceste mașini folosesc diferite metode pentru a turna argila și alte materii prime în cărămizi. Unele tipuri populare de mașini de fabricat cărămidă sunt mașinile hidraulice de fabricat cărămizi, mașinile de fabricat cărămizi cu cenușă zburătoare și mașinile de fabricat cărămizi cu interblocare.

Mașinile hidraulice de fabricat cărămizi folosesc presiunea hidraulică pentru a forma cărămizi și sunt renumite pentru durabilitatea și eficiența lor. Mașinile de fabricare a cărămizilor cu cenușă zburătoare folosesc cenușă zburătoare, un produs secundar al cărbunelui de ardere, ca materie primă principală și sunt considerate ecologice. Mașinile de fabricare a cărămizilor cu interblocare folosesc tehnologia de interblocare pentru a crea cărămizi puternice și stabile.

Indiferent de tipul specific de mașină de fabricat cărămidă, toate au același proces de bază: materiile prime sunt amestecate împreună, turnate în forma dorită și apoi arse sau uscate. Aceste mașini sunt utilizate în mod obișnuit în construcția de case, clădiri, drumuri și alte infrastructuri.

Datorită a mai mult de 10 ani de dezvoltare și inovare neîncetată, mașina de fabricare a blocurilor de ciment poate realiza o presiune multiplă și un control al evacuarii, astfel încât aerul conținut în pulbere să se poată descărca fără probleme în procesul de suprimare, cărămida are o rezistență ridicată și nu este ușor de produs fisuri, contracție scăzută și calitate înaltă a produsului. Sistemul hidraulic are fiabilitate ridicată, performanță excelentă.

Potrivit pentru: utilizatorii care au nevoie de echipamente de înaltă calitate, cerințe de producție ridicate, rezistență ridicată a producției și pot produce o varietate de produse din beton diferite.
Diverse produse din beton: toate tipurile de blocuri de perete exterior, blocuri de perete interior, blocuri de perete cu flori, plăci de podea, blocuri de berme și blocuri, cum ar fi blocuri de pavaj și borduri interblocate. Mecanismul secundar al țesăturii produce și pavele colorate.
Domeniul de aplicare: Folosit pe scară largă în construcții, drumuri, piețe, lucrări de apă, grădini etc.
Materii prime: nisip, piatră, ciment, un număr mare de deșeuri industriale, cum ar fi cenușă zburătoare, zgură, zgură de oțel, ganga de cărbune, ceramsit, perlit. 

1.Alimentarea rapidă forțată rotativă asigură compactarea completă a blocurilor portante, a blocurilor de agregate ușoare și a blocurilor de cenușă zburătoare și scurtează timpul de pânză. Toate componentele electrice și componentele hidraulice sunt mărci de renume mondial. Aplicarea ecranului tactil color și a PLC-ului importat realizează automatizarea întregii linii a producției de blocuri, economisind intervalul dintre operații și crescând productivitatea.

2. Manșonul lung excelent de ghidare asigură o mișcare precisă a indentorului și a matriței. Corpul este realizat din oțel super-rezistent cu pereți groși și tehnologie specială de sudare, care este extrem de puternică și rezistentă la vibrații. Amplitudinea este de 2 mm, iar accelerația excitației este de 15 g, ceea ce face ca materialul să se formeze rapid în aproximativ 3 secunde. Cimentul este complet lichefiat. Sub raportul normal de greutate, rezistența blocului ajunge la 10MPa.

3. Supapa de reglare a vitezei dublu proporțională electro-hidraulică și diferitele pasaje de ulei pot regla cu precizie și continuu presiunea de lucru și debitul în funcție de nevoile lucrării, economisind energie, asigurând ciclul și reducând impactul.

5.Vibratorul folosit este auto-dezvoltat, iar principala caracteristică a vibratorului este că forța de vibrație este mare. Frecvența de vibrație este mare, ceea ce necesită ca structura internă a vibratorului să fie strictă, calitatea trebuie să treacă, iar structura internă a vibratorului folosește doi arbori excentrici, iar viteza sincronă este consecventă și echilibrată de o pereche de angrenaje sincrone. Deoarece vibratorul funcționează în paralel, acest lucru necesită calitatea rulmentului vibratorului și a angrenajului de sincronizare. Rulmentul folosit în fabrică este importat din Japonia, iar angrenajul este forjat printr-un proces special pentru a crește durata de viață a vibratorului.

Dimensiunea produsului (mm)	Buc./Palt	Buc./Oră	Legendă
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112,5*60	16	3600

Avem diferite dimensiuni de mașini de fabricare a blocurilor pentru a îndeplini cerințe diferite, dacă aveți nevoie de informații în detaliu, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați la sales@unikmachinery.com.

1. Suprafața terenului: Suprafața plantei: 600-1000 de metri pătrați, suprafața curții de 3.000 de metri pătrați, cu cât curtea este mai mare, cu atât efectul este mai bun, designul real în funcție de vânzările locale și alte condiții.
2. Muncitori: 5 sau 8 linii automate de productie cu 2-3 manuale mai putin decat semiautomate. În plus, lucrătorii pe liniile de producție complet automatizate au o intensitate mai mică a forței de muncă și pot folosi muncitori de sex feminin în cantități mari pentru a economisi costuri.
3. Raport de materie primă: ciment 8%-10% nisip 30%-40% pulbere de piatră 50%-60%, ciment: nisip: piatră 1:4:5. Cerințele pentru materiile prime ale mașinilor de fabricat cărămizi de ciment nu sunt stricte, bazându-se în principal pe efectul de lipire a cimentului, plus vibrația mașinii de făcut cărămizi plus presiunea hidraulică, astfel încât cărămizile să aibă o compactitate bună. Cenușa zburătoare, zgura, zgura și deșeurile de construcție zdrobite pot fi folosite ca materii prime, iar proporția specifică se bazează pe compoziția materiilor prime locale.
4. Greutatea cărămizii:
Bloc tubular (390 * 190 * 190mm): 17 kg
Bloc tubular (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Bloc tubular (390 * 90 * 190mm): 10 kg
Caramida standard de ciment (240 * 115 * 53mm): 3 kg
5. Consumul zilnic de materie primă: 180T.
6. Consum zilnic de apă: 3% -5% din greutatea materiilor prime.

Serviciul nostru:

Înainte de vânzare:
1. Oferiți clienților noștri consiliere tehnică excelentă și implementați cele mai utile echipamente împreună cu linia de producție în conformitate cu cerințele lor
2. Furnizați date tehnice, inclusiv listele echipamentelor, instrucțiunile de amenajare și instalare, precum și o listă a cererii de energie electrică pentru referință.
3. Asistați la planificarea șantierului de construcție, construirea instalațiilor și proiectarea celui mai bun flux de instalare cu inginerul nostru senior
4. Proiectați și fabricați produsul în funcție de nevoile clienților

În timpul vânzărilor:
1. Fabricați produsul în strictă conformitate cu standardele tehnice relevante și cu reglementările privind siguranța și sănătatea în construcție
2. Manipulare avansată a substanțelor antirugină și apoi serviciu de vopsire a suprafețelor
3. Testare riguroasă a produselor înainte de expediere
4. Aranjarea expedierii prin contract la timp

După vânzare
1. Trimiteți ingineri cu experiență pentru a vă ajuta la instalare, testarea mașinii și reglarea în funcție de condițiile amplasamentului
2. Instruirea personalului în operarea și întreținerea echipamentelor pe șantier îndrumarea de reciclare și sortare a deșeurilor
3. Luați inițiativa pentru a elimina rapid problemele de la fața locului
4. Pregătiți aprovizionarea completă cu piese de uzură și consumabile pentru înlocuire
5. Întreținere pentru articole mari, compania noastră garantează că ajunge la site după un apel, asigură producția normală a clientului
6. Optimizarea performanței mașinilor și instalațiilor
7. Schimb tehnic