Linie de producție a blocurilor de beton

Linie de producție de blocuri de beton

Linia de producție a blocurilor de beton este un sistem automat conceput pentru fabricarea blocurilor de beton de diferite forme și dimensiuni. Linia de producție cuprinde de obicei diverse mașini și echipamente, cum ar fi instalații de dozare, betoniere, mașini de fabricare a blocurilor, transportoare, sisteme de manipulare a paleților, camere de întărire și unități de putere.

Procesul de producere a blocurilor de beton presupune amestecarea cimentului, agregatelor (nisip, pietriș sau piatră zdrobită), apă și aditivi pentru a forma un amestec uniform. Amestecul este apoi introdus în mașina de fabricat blocuri, care îl comprimă și modelează în blocuri de beton de formele și dimensiunile dorite. Blocurile sunt apoi transportate către un sistem de manipulare a paleților și transferate într-o cameră de întărire unde sunt lăsate pentru o anumită perioadă pentru a se întări și a câștiga rezistență.

Liniile de producție de blocuri de beton sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor pentru producerea unei varietăți de produse din beton, cum ar fi blocuri goale, blocuri solide, blocuri de blocare, blocuri de pavaj și borduri. Avantajele utilizării liniilor de producție a blocurilor de beton includ eficiența, calitatea și consistența în procesul de fabricație.

Încărcătorul va trimite diverse materii prime, cum ar fi nisip și pietriș, în buncărul mașinii de dozare. Se măsoară cu un contor electronic și se lotează în funcție de rețeta stocată de computer (sau poate fi reglată aleatoriu). După măsurare, materialul este trimis de la transportor la betoniera. Ridicați buncărul și apoi trimiteți materialul din găleata de ridicare în silozul de malaxor. Cimentul, cenușa zburătoare etc. sunt de asemenea trimise la agitator de către dispozitivele de dozare a cimentului și cenușă zburătoare care sunt transportate de transportorul cu șurub la malaxor. Apa este apoi dozată în rezervorul de agitare conform raportului de proiectare dintre apă și ciment și se agită. După amestecare timp de 3 minute, materialele amestecate sunt transferate printr-o bandă transportoare de 8 metri în buncărul de stoc al mașinii de fabricare a blocurilor pentru depozitare. Apoi materialul este trimis în partea de sus a matriței de către materialul mașinii de blocuri. Arborele se rotește pentru a genera forță centrifugă pentru a alimenta materialul în cutia de matriță. După alimentare, căruciorul de material va reveni în poziția din spate. Capul de presiune va scădea și va porni vibratorul pentru a începe să lucreze și să vibreze materialul. După turnare, cutia de matriță este ridicată pentru a extruda produsul, iar apoi mașina de transfer de paleți împinge produsul pe mașina de transfer de blocuri. Mașina de transfer a blocurilor este curățată de dispozitivul de curățare a suprafeței blocurilor, trimisă la mașina de stivuire și apoi transportată de către curtea de asamblare a stivuitorului pentru întărire.

Caracteristica principala:

1. controlul inteligent PLC importat, folosind componente hidraulice importate din Germania, Taiwan, parametrii tehnici pot fi ajustați în orice moment, mașina are o alarmă de eroare, funcția de afișare a locației defectelor, operarea și întreținerea sunt destul de ușoare pentru utilizatori.
2. Utilizarea rapidă a rotației de 360 ​​de grade Atunci când mașina este manipulată greșit, poate informa rapid și precis utilizatorul despre defecțiunea și metoda de procesare, țesătură întărită, alimentare cu frecvență joasă, vibrații de înaltă frecvență, rezolvă complet problema de alimentare, produce o varietate de produse, poate obține efectul ideal de turnare și atinge o densitate ridicată.
3. Corpul mașinii este fabricat dintr-o structură de oțel rezistentă, design împărțit pentru a prelungi durata de viață a mașinii, performanța este stabilă și fiabilă, cilindrul mijlociu mic face ca matrița superioară să se ridice și să cadă rapid, doi cilindri mari pe ambele părți, cresc presiunea, astfel încât viteza de turnare a produsului este rapidă, presiunea este bună.
4. Matrița poate fi folosită pentru a produce cărămizi cu ardere liberă cu blocuri goale, umeri de autostrăzi, râuri, protecție a pantelor, cărămizi pătrate și așa mai departe, doar schimbând matrița
5. Poate fi echipat cu o mașină de paletizare dedicată, poate realiza cu ușurință producție automată de volum mare

Vă rugăm să rețineți că fiecare linie de producție este proiectată diferit pentru a satisface cerințele clientului. Avem diverse modele de la dimensiuni mici QT3-15 până la modele mari QT10-15, dacă doriți mai multe informații despre fiecare model, vă rugăm să nu ezitați să trimiteți un e-mail lasales@unikmachinery.comsau sunați la linia telefonică: +86-595-28085862

Cu aproape 15 ani de experiență în fabricarea materialelor de construcție și a echipamentelor de construcție și în producția de materiale de construcții ecologice de ultimă generație, compania s-a dezvoltat într-o întreprindere națională de înaltă tehnologie și a promovat managementul calității ISO9001-2015. Certificarea sistemului, certificarea sistemului de management al proprietății intelectuale, și mai mult de 100 de tehnologii independente de cercetare și dezvoltare de brevet, și un număr de institute de cercetare și universități pentru a realiza cooperarea industrie-universitate-cercetare. În fața concurenței acerbe de pe piață, compania va adera la filozofia de afaceri de „conducere a mărcii cu tehnologie, construirea mărcii cu calitate și îmbunătățirea mărcii cu servicii”, întărirea continuă a cercetării și inovației științifice, îmbunătățirea calității produselor, îmbunătățirea sistemului de servicii post-vânzare și aducerea în grup, integrare, Modelul de internaționalizare a dezvoltat și a transformat compania într-o întreprindere de producție modernă.