Linie de producție a blocurilor complet automată

Linie de producție a blocurilor complet automată

Pentru linia de producție a blocurilor complet automată, clienții pot alege linii de producție cu diferite configurații în funcție de cerințele pieței. Este remarcabil în structura sa modulară, ani de experiență în fabricarea mecanică și nivelul tehnic de primă clasă. Echipamentul este ușor de operat, performanța mașinii este stabilă, timpul de turnare este scurt, specificațiile de turnare a produsului sunt mari și performanța generală este puternică, oferind clienților beneficii economice bune.

Proces complet automat al liniei de producție a blocurilor: încărcătorul introduce diferite agregate în stația de dozare, proporționalizează și cântărește automat, apoi se amestecă cu cimentul în silozul de ciment. Toate materialele sunt apoi trimise la mixer. După ce a fost amestecat uniform, transportorul cu bandă transportă materialele la mașina de formare a blocurilor. Produsele formate după vibrații și presiune sunt curățate de dispozitivul de curățare a suprafeței blocului și apoi transportate la dispozitivul de ridicare automată a plăcilor de către transportorul de cărămidă. Ulterior, mașina cu degete va trimite toate produsele de pe palet în camera de polimerizare. Produsele care au fost vindecate sunt apoi trimise la linia de producție a blocurilor complet automată cu mașina degetelor. Mașina de coborâre a plăcilor coboară produsele la transportorul de blocuri și intră în zona de paletizare pentru paletizare, iar apoi le transportă în curtea produselor finite pentru vânzare cu un stivuitor. Paletul este curățat de curățător, iar mașina de strunjire a plăcilor este returnată la mașina de formare pentru reciclare.

Linia de producție a blocurilor complet automată este un sistem care utilizează mașini și automatizări pentru a produce blocuri în scopuri de construcții și construcții. Linia de producție include diverse echipamente, cum ar fi mașini de dozare, betoniere, silozuri de ciment și mașini de fabricat blocuri. Aceste mașini lucrează împreună pentru a forma un ciclu de producție continuu, în care materiile prime sunt procesate și transformate în blocuri de beton finite.

Linia de producție este complet automatizată, ceea ce înseamnă că necesită intervenție umană minimă și reduce nevoia de muncă manuală. Acest tip de linie de producție este ideală pentru proiecte de construcție de anvergură, unde este necesar un volum mare de blocuri. Poate produce blocuri de diferite dimensiuni și forme, iar produsul final are un nivel ridicat de precizie și consistență.

Linia de producție a blocurilor complet automată este o soluție eficientă și rentabilă pentru industria construcțiilor, deoarece reduce foarte mult timpul de producție și crește producția de blocuri. De asemenea, minimizează deșeurile și reduce impactul asupra mediului, făcându-l o opțiune durabilă pentru proiectele de construcții.

1. Sistem de dozare și amestecare

Sistemul de amestecare pentru dozare este compus din siloz de ciment (siloz de cenuşă pulbere), maşină de dozare automată, transportor, betoniere, cântare de ciment, transportor cu şurub şi alte echipamente, iar diferite materii prime sunt realizate conform raportului prestabilit. Măsurarea și amestecarea sunt transportate către mașina de formare de către transportor. diverse materii prime și controlează proporția de apă adăugată pentru a asigura calitatea produsului.

2.Mașină de făcut blocuri

Mașina de turnat este controlată inteligent de un computer, transmisie hidraulică, turnare sub presiune prin vibrații. În funcție de cerințele de producție ale utilizatorului, matrița poate fi schimbată pentru a produce o varietate de produse din beton. O singură mașină are utilizări multiple, performanță stabilă, eficiență ridicată a producției și întreținere redusă.

3.Mașină de lift

Produsele sunt transportate la lifter după trecerea curățătorului de suprafețe de cărămidă. Ridicatorul este o parte a sistemului de întreținere complet automat, care poate stratifica produsele și le poate ridica la o anumită înălțime pentru a se potrivi cu funcționarea mașinii mamă.

4. Finger car

Este compus din două echipamente, o mașină pentru copii și o mașină pentru mamă, care circulă pe șină, înainte și înapoi între mașina de ridicare și coborâre și cuptorul de întărire, transportând produsele nou formate și întărite.

5. Mașină de coborâre

Mașina de coborâre este folosită pentru a trimite produsele întărite la transportorul de cărămidă, iar apoi intră în zona de paletizare pentru paletizare. Paletul este returnat la mașina de formare prin sistemul de plăci de retur pentru reciclare.

6. Sistem automat de paletizare

Sistemul de paletizare prinde produsele de pe palet și le încrucișează pe transportorul de ieșire, apoi le mută în zona de ambalare pentru a realiza automatizarea paletizării și ambalării produselor în etapa ulterioară. Paletizatorul este echipat cu patru brațe de prindere cu manșon de cauciuc, acționate hidraulic și se poate deplasa la 360 de grade pe orizontală.

Caracteristica principala:

1. Fabrici mai inteligente și management mai ușor

● Sistem de scanare laser de înaltă precizie.

● Fișierul grafic este ușor de gestionat data producției.

● Semne automate de avertizare și sisteme de oprire pentru produse greșite.

● Monitorizarea in timp real a procesului de productie prin telefoane mobile sau computere.   

2. Structura gazdei

● Cadrul principal este compus din 3 părți mobile, care este ușor de întreținut.

● Cadrul de bază este realizat dintr-o structură solidă din oțel de 70 mm, care poate rezista la vibrații puternice pentru o lungă perioadă de timp.

● 4 motoare cu vibrații sincrone, control mai eficient al vibrațiilor și al frecvenței.

● Toate echipamentele adoptă un design cu șuruburi și piulițe, care este convenabil de întreținut pentru utilizatori.

● Dispozitiv automat de schimbare rapidă a matriței (în 3 minute).

● Înălțime mai mare de turnare: până la 500 mm.

3. Program tehnic german

● Furnizați mai mult de 100 de formule de produse.

● Ușor de operat - vibrații ale ecranului tactil vizualizate cu frecvență precisă.

● Programul de control - depanarea telecomenzii cu invertor de mare capacitate.

4. Sistem hidraulic puternic

● Pompa hidraulică de mare capacitate (75kw) este controlată de o supapă proporțională la viteză mare și echipată cu un sistem servo.

● Mai eficient și mai economisitor de energie.

Cu aproape 15 ani de experiență în fabricarea materialelor de construcție și a echipamentelor de construcție și în producția de materiale de construcții ecologice de ultimă generație, compania s-a dezvoltat într-o întreprindere națională de înaltă tehnologie și a promovat managementul calității ISO9001-2015. Certificarea sistemului, certificarea sistemului de management al proprietății intelectuale, și mai mult de 100 de tehnologii independente de cercetare și dezvoltare de brevet, și un număr de institute de cercetare și universități pentru a realiza cooperarea industrie-universitate-cercetare. În fața concurenței acerbe de pe piață, compania va adera la filozofia de afaceri de „conducere a mărcii cu tehnologie, construirea mărcii cu calitate și îmbunătățirea mărcii cu servicii”, întărirea continuă a cercetării și inovației științifice, îmbunătățirea calității produselor, îmbunătățirea sistemului de servicii post-vânzare și aducerea în grup, integrare, Modelul de internaționalizare a dezvoltat și a transformat compania într-o întreprindere de producție modernă.