Mașini pentru fabricarea blocurilor goale

Mașini pentru fabricarea blocurilor goale

Mașinile de fabricare a blocurilor goale sunt un tip de echipament utilizat pentru a produce blocuri goale pentru utilizare în proiecte de construcții. Utilajul este proiectat astfel încât să poată crea blocuri goale de dimensiuni și forme diferite, în funcție de specificațiile proiectului. Procesul implică amestecarea cimentului, nisipului și a altor materiale pentru a forma blocurile, care sunt apoi turnate și lăsate să se întărească. Mașinile pot produce cantități mari de blocuri goale rapid și eficient, făcându-l un instrument esențial pentru constructori și antreprenori. Unele caracteristici ale mașinilor de fabricare a blocurilor goale pot include funcționarea automată sau semi-automată, dimensiuni reglabile ale matriței și sisteme hidraulice de înaltă presiune pentru o producție consistentă de blocuri.

Mașini pentru fabricarea blocurilor goale este o mașină care înlocuiește diferite unelte abrazive și produce diferite produse din beton. Materiile prime pot fi deșeuri industriale, cum ar fi nisip, cenzură și perlit. Aceste deșeuri industriale sunt procesate în pereți noi fără sinterizare. Caracteristicile mașinii de cărămidă tubulară: dispozitivele superioare și inferioare de vibrație și presiune sunt utilizate pentru a produce blocuri goale cu compactitate ridicată și rezistență ridicată. Hollow Block Maker Machinery este echipamentul ideal pentru producția de cărămizi fără arsuri datorită funcționării sale simple, productivității ridicate și investițiilor reduse.

Mașini pentru fabricarea blocurilor goale Caracteristici principale:

1. Sistemul de control inteligent PLC completează automat sincronizarea, controlul măsurării, controlul presiunii și al debitului în timpul procesului de presare, garantează pe deplin grosimea și densitatea uniformă a produsului și scurtează ciclul de turnare, Calitatea a fost mult îmbunătățită.
2. Raport dublu: Raportul dublu face ca presiunea și debitul sistemului de control hidraulic al modelului să poată fi ajustate separat
3. Invertor: Invertorul nu numai că economisește energie, ci și protejează motorul vibrator, astfel încât motorul vibrator să funcționeze cu o viteză constantă fără a funcționa, astfel încât să asigure funcționarea lină a curentului și tensiunii în timpul pornirii instantanee a motorului vibrant și a prelungi durata de viață a motorului.
4. Tehnologia unică de disipare a căldurii prin circulația apei asigură temperatura normală a uleiului hidraulic, făcând cărămizile de transport ale echipamentelor mai stabile.
4. Structura de mișcare sincronă a formei de coloană de ghidare forțată cu patru coloane face ca matrița să se ridice fără probleme și asigură consistența grosimii produsului.
5. Sistemul de deplasare al vehiculului mărește șina de suspendare și dispozitivul de stabilizare a rulării și dispozitivul anti-scurgere, astfel încât materialul vehiculului să fie stabil și uniform. Dispozitivul anti-scurgere este că skip-ul nu se scurge sau se împrăștie în timpul pânzei, reducând astfel orele de lucru și deșeurile inutile de materiale.
6. Alimentatorul de material adoptă oțel mangan, alimentarea este rapidă și uniformă, viteza de formare este crescută, densitatea produsului este uniformă

•  Suprafața terenului: Suprafața plantei: 300-600 de metri pătrați, suprafața curții de 3.000 de metri pătrați, cu cât curtea este mai mare, cu atât efectul este mai bun, designul propriu-zis în funcție de vânzările locale și alte condiții.

• Muncitori: 5 sau 8 linii automate de productie cu 2-3 manuale mai putin decat semiautomate. În plus, lucrătorii pe liniile de producție complet automatizate au o intensitate mai mică a forței de muncă și pot folosi muncitori de sex feminin în cantități mari pentru a economisi costuri.

• Raport de materie primă: ciment 8%-10% nisip 30%-40% pulbere de piatră 50%-60%, ciment: nisip: piatră 1:4:5. Cerințele pentru materiile prime ale mașinilor de fabricat cărămizi de ciment nu sunt stricte, bazându-se în principal pe efectul de lipire a cimentului, plus vibrația mașinii de făcut cărămizi plus presiunea hidraulică, astfel încât cărămizile să aibă o compactitate bună. Cenușa zburătoare, zgura, zgura și deșeurile de construcție zdrobite pot fi folosite ca materii prime, iar proporția specifică se bazează pe compoziția materiilor prime locale.

• Greutatea cărămizii:
  Bloc tubular (390 * 190 * 190mm): 17 kg
  Bloc tubular (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
  Bloc tubular (390 * 90 * 190mm): 10 kg
  Caramida standard de ciment (240 * 115 * 53mm): 3 kg

• Consum zilnic de materii prime: 180T.

• Consum zilnic de apă: 3% -5% din greutatea materiilor prime. 

Capacitate pentru fiecare mașină:

CAPACITATE DE PRODUCȚIE ORARĂ (BUC)
Pavele dreptunghiulare			QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15		QT9-15		QT10-15
	100*200*60mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
	100*200*80mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
Pavele S interblocate
	225*112*60mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
	225*112*80mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
Rricks
	240*115*53mm		4800	8640	7200	9600		13200		13440
Bloc gol
	400*200*200mm		540	900	1080	1350		1620		1800
	400*200*150mm		720	1080	1440	1440		2160		2160
	400*200*100mm		900	1800	1800	2160		3240		3240
Pavele Behaton
	165*200*60mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
	165*200*80mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
Piatră de bordură
	200*450*600mm		240	480	240	480		480		480
	200*300*600mm		240	480	480	720		960		720
Pavele pentru plantarea de iarbă
	400*400*60mm		240	480	480	480		720		960
	600*400*60mm		240	480	480	480		720		720
Blocuri perforate
	115*240*90mm		2400	3840	3600	4800		4800		6720

Service, livrare si livrare:
Funcționarea normală și eficientă a echipamentelor de înaltă calitate este inseparabilă de suportul tehnic înainte de vânzare și de serviciile tehnice postvânzare. Avem o echipă de servicii de vânzări cu experiență și calificare și o rețea cuprinzătoare de vânzări și service pentru a oferi clienților servicii dedicate pre-vânzare și post-vânzare și asistență tehnică profesională.
Pre-sare
(1) Ajută clienții să aleagă echipamente;
(2) Îndrumarea lucrărilor preliminare, cum ar fi planificarea și selectarea locului atelierului de producție;
(3) Trimiteți ingineri la site-ul clientului pentru a efectua proiectarea procesului și a programului;
Vânzare
(1) Sistem perfect de management al calității, inspecție strictă înainte de a părăsi fabrica.
(2) Furnizați informații logistice și aranjați strict livrarea;
După vânzare
(1) Efectuarea ghidajelor de producție a fundației echipamentelor;
(2) Furnizați instrucțiuni de instalare și punere în funcțiune post-vânzare;
(3) Furnizarea de servicii de întreținere și instruire;
(4) Echipa profesionistă de post-vânzare, 18 puncte de service post-vânzare la nivel național, care răspunde nevoilor de servicii pentru clienți 24 de ore pe zi.