Linii de producție de cărămidă goală

linii de producție de cărămidă tubulară

Linia de producție de cărămizi goale este un sistem de mașini conceput pentru a produce cărămizi goale care sunt utilizate în construcția clădirilor. Linia de producție constă de obicei dintr-o serie de mașini care lucrează împreună pentru a face și modela cărămizile. Procesul începe cu materiile prime, care sunt de obicei argilă, șist sau alte minerale. Aceste materiale sunt măcinate și amestecate cu apă pentru a forma o substanță plastică asemănătoare argilei numită greenware. Acest material verde este apoi extrudat în forme dreptunghiulare, care sunt tăiate și modelate pentru a forma cărămizile goale. În cele din urmă, cărămizile sunt arse într-un cuptor pentru a le întări și a le da forma lor finală.

Mașinile și procesele specifice utilizate într-o linie de producție de cărămidă tubulară pot varia în funcție de designul specific și de producător. Cu toate acestea, majoritatea liniilor de producție vor include mașini pentru amestecarea materiilor prime, extrudarea materialelor ecologice, tăierea materialelor ecologice în cărămizi și arderea cărămizilor într-un cuptor. Unele linii de producție pot include și echipamente de finisare sau ambalare pentru produsul final.

Liniile de producție de cărămidă tubulară sunt o mașină multifuncțională, satisface pe deplin cererea pieței, investiția în echipamente este mică, ușor de operat, este un model economic. Poate produce diverse blocuri de pereți exteriori, blocuri de pereți interiori, pavele de beton și blocuri de trotuar interconectate și bordură, cărămizi standard cu specificații diferite etc., cu adăugarea de pigment pentru unități colorate, numeroase modele de pavaj de beton pot fi realizate. estetic, precum și durabil.

Caracteristici principale:

(1) Adoptarea tehnologiei japoneză de conversie a frecvenței, PLC: Siemens/ Omron
(2) Sistemul hidraulic adoptă preaplin proporțional dublu și control dublu al presiunii debitului, supapă hidraulică: Yuken
(3) Ecran tactil PLC inteligent importat și originale electrice pure (automatizare ridicată, operare mai ușoară)
Principalele componente electrice și componente hidraulice sunt toate mărci de renume mondial, cum ar fi Schneider, ABB, Siemens etc., care realizează automatizarea întregii linii a liniei de producție, economisind intervalul de funcționare, îmbunătățind eficiența producției și multifuncționale și pot forma o linie de producție simplă cu mașina de cărămidă stivuită, care este economică și aplicabilă. Potrivit pentru întreprinderile mijlocii pentru a stabili o linie de producție simplă cu o anumită scară de producție.

Specificatii tehnice:

1. Suprafața terenului: Suprafața plantei: 600-1000 de metri pătrați, suprafața curții de 3.000 de metri pătrați, cu cât curtea este mai mare, cu atât efectul este mai bun, designul real în funcție de vânzările locale și alte condiții.
2. Muncitori: 5 sau 8 linii automate de productie cu 2-3 manuale mai putin decat semiautomate. În plus, lucrătorii pe liniile de producție complet automatizate au o intensitate mai mică a forței de muncă și pot folosi muncitori de sex feminin în cantități mari pentru a economisi costuri.
3. Raport de materie primă: ciment 8%-10% nisip 30%-40% pulbere de piatră 50%-60%, ciment: nisip: piatră 1:4:5. Cerințele pentru materiile prime ale mașinilor de fabricat cărămizi de ciment nu sunt stricte, bazându-se în principal pe efectul de lipire a cimentului, plus vibrația mașinii de făcut cărămizi plus presiunea hidraulică, astfel încât cărămizile să aibă o compactitate bună. Cenușa zburătoare, zgura, zgura și deșeurile de construcție zdrobite pot fi folosite ca materii prime, iar proporția specifică se bazează pe compoziția materiilor prime locale.
4. Greutatea cărămizii:
Bloc tubular (390 * 190 * 190mm): 17 kg
Bloc tubular (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
Bloc tubular (390 * 90 * 190mm): 10 kg
Caramida standard de ciment (240 * 115 * 53mm): 3 kg
5. Consumul zilnic de materie primă: 180T.
6. Consum zilnic de apă: 3% -5% din greutatea materiilor prime. 

Capacitate pentru fiecare mașină:

CAPACITATE DE PRODUCȚIE ORARĂ (BUC)
Pavele dreptunghiulare	QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15	QT9-15	QT10-15
	100*200*60mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
100*200*80mm	2880	6000	5040	6480	8640	8640
Pavele S interblocate
	225*112*60mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
225*112*80mm	2400	3840	3600	4800	6000	5760
Rricks
	240*115*53mm	4800	8640	7200	9600	13200	13440
Bloc gol
	400*200*200mm	540	900	1080	1350	1620	1800
400*200*150mm	720	1080	1440	1440	2160	2160
400*200*100mm	900	1800	1800	2160	3240	3240
Pavele Behaton
	165*200*60mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
165*200*80mm	2160	2880	2800	3600	5760	4800
Piatră de bordură
	200*450*600mm	240	480	240	480	480	480
200*300*600mm	240	480	480	720	960	720
Pavele pentru plantarea de iarbă
	400*400*60mm	240	480	480	480	720	960
600*400*60mm	240	480	480	480	720	720
Blocuri perforate
	115*240*90mm	2400	3840	3600	4800	4800	6720

De ce să alegi Unik:

1. Din punct de vedere tehnic: compania are mai mult de 15 ani de experiență în producția de echipamente de fabricare a blocurilor. Pe baza introducerii tehnologiei germane a mașinilor de fabricare a cărămizilor, a absorbit și a digerat mai mult de 20 de tipuri de drepturi independente de proprietate intelectuală. Produse de înaltă calitate, calitatea produsului ocupă primul loc în țară; brevet de invenție pentru linia de producție automată.

2, achiziții: compania este achiziții globale, toate piesele de schimb folosesc mărci bine-cunoscute în țară și în străinătate, în special sistemul de control electronic: sistemul de control programabil PLC și componentele electrice folosesc toate marca germană Siemens;

3. Productie: Compania are un atelier de decontare, un atelier de prelucrare, un atelier de matrite, un atelier de asamblare, un atelier de tratament termic, un atelier de control electric si un atelier de depanare. Fiecare proces este procesat în strictă conformitate cu desenele departamentului tehnic, iar departamentul de control al calității Există mai mult de 10 inspectori de calitate care efectuează inspecții riguroase de la materii prime, semiproduse, piese achiziționate și punerea în funcțiune a produselor;

4. Management: Compania implementează pe deplin certificarea sistemului de management al calității 6S și ISO9001; depozitul implementează sistemul de management ERP, proceduri perfecte de intrare și depozitare pentru a asigura calitatea fiecărei piese de schimb.