Mașină de blocare de cărămidă

Mașină de blocare de cărămidă

Mașinile cu blocuri de cărămidă cu blocare sunt mașini concepute pentru a produce cărămizi sau blocuri interblocate folosind materii prime precum pământ, nisip sau ciment. Aceste mașini folosesc presiune hidraulică pentru a modela și modela cărămizile sau blocurile și apoi le comprimă într-o formațiune strânsă de interconectare. Sistemul de interblocare asigură că cărămizile sau blocurile rămân pe loc și creează o structură robustă.

Aceste mașini pot produce diferite dimensiuni și forme de cărămizi sau blocuri interconectate, inclusiv forme dreptunghiulare standard, forme pătrate și chiar forme personalizate. Sunt ideale pentru utilizare în proiecte de construcții, cum ar fi pereți, case, alei și alte structuri.

Mașinile cu blocuri de cărămidă Interlock vin în diferite capacități și niveluri de automatizare pentru a satisface diverse cerințe de producție. Capacitatea de producție poate varia de la câteva sute la zeci de mii de blocuri pe zi. Unele mașini sunt complet automatizate, în timp ce altele necesită operare manuală.

Mașinile cu blocuri de cărămidă Interlock sunt populare în multe țări datorită eficienței, accesibilității și capacității lor de a produce cărămizi sau blocuri de înaltă calitate, care rezista testului timpului.

Mașina de blocare de cărămidă Interlock reprezintă cel mai avansat model de formare a blocurilor dintre mașinile actuale de presat și vibrare a matrițelor fabricate pe plan intern. Este un echipament de formare internă de înaltă performanță dezvoltat și fabricat pe baza absorbției multor avantaje ale mașinilor străine pentru blocuri și cărămizi. Este compatibil cu cărămizi de ciment, bordură și pavele. De-a lungul pietrei, cărămizi de râu și produse hidraulice etc., în același timp, puteți alege sistemul de distribuție secundar orizontal pentru a crește efectul de culoare. Dispozitivul de depozitare și distribuție și buncărul independent de depozitare a fundației depășesc dezavantajele lichefierii preliminare a betonului și asigură producția de produse finite. poate finaliza automat întregul proces, de la alimentare la ieșirea produsului

Echipamente pentru instalația de bază de fabricare a blocurilor de beton:

Toate procesele de la materii prime la produse finite (manipulare directă) pot fi complet automatizate. Sistemul de depozitare a produselor este dotat cu echipamente inteligente pentru transportul și întreținerea produselor. În plus, paletizarea produselor finite îndeplinește cerințele de transport direct. Sistemul de producție poate fi actualizat treptat la o linie de producție complet automatizată.

Caracteristici principale:

1. Înălțimea mesei vibrante poate fi ajustată pentru a produce produse diversificate. Echipamentele standard pot produce produse cu o înălțime de 50-400 mm și 500 mm. În funcție de nevoile clienților, pot fi produse și produse cu înălțime mai mică.

2. Principalele părți structurale ale echipamentului sunt utilizate din material Q235B, iar părțile arborelui sunt folosite din oțel 45#. Factorul general de siguranță structurală este proiectat în funcție de valoarea mare (de 3,5 ori factorul de siguranță), iar unele părți cheie sunt analizate prin forța locală a elementului finit.

3. Componentele hidraulice cheie, cum ar fi supapele solenoide și pompele de ulei hidraulic, sunt importate în principal mărci bine-cunoscute, cum ar fi Yuken, CML și piese hidraulice importante, cum ar fi cilindrii hidraulici și blocurile de supape, sunt fabricate din produse de marcă celebră autohtonă, cum ar fi hidraulica pe termen lung. Componentele electrice cheie, cum ar fi senzorii, comutatoarele de proximitate și componentele electronice de control sunt în principal produse de marcă, cum ar fi Mitsubishi din Japonia și Omron din Japonia. Componentele electrice importante, cum ar fi motoarele, reductoarele și cablurile de control sunt fabricate de mărci internaționale binecunoscute.

4. Materialul matriței este carburat de Q345B (16 mangan), iar cavitatea interioară a matriței este formată prin tăierea sârmei, ceea ce asigură în mod eficient dimensiunea cărămizii finite și durata de viață a matriței.

5. Forța de excitare de înaltă rezistență îmbunătățește compactitatea produsului. Gazda poate fi echipată cu un sistem de vibrații servo de înaltă eficiență, care are viteză de răspuns rapidă și forță mare de excitare. Aceeași cărămidă, sub premisa asigurării compactității produsului, viteza de turnare este cu 20% mai mare decât cea a modelelor similare de pe piață.

Fișa de capacitate:

Avem diferite dimensiuni de mașini de fabricare a blocurilor pentru a îndeplini cerințe diferite, dacă aveți nevoie de informații în detaliu, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați la sales@unikmachinery.com.

Serviciul nostru:

Ori de câte ori cumpărați produsele noastre, toate echipamentele au o garanție de un an și un serviciu pe viață! După semnarea contractului, departamentul nostru de proiectare va proiecta gratuit desenele de fundație pentru instalarea produsului pentru clienți, iar clienții pot pune fundația conform desenelor; După ce echipamentul este expediat, compania noastră va aloca personal profesionist și tehnic pe site-ul clientului pentru a ghida instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului și va preda Tehnologia de funcționare corespunzătoare, raportul de materii prime în producție, cunoștințe simple de întreținere a echipamentelor, metode simple de depanare, metode de înlocuire a matriței etc.

Înainte de vânzare:

(1) Selectarea modelului de produs echipament.

(2) În conformitate cu cerințele speciale ale clienților, modificările de proiectare și fabricarea produselor.

(3) Instruire gratuită a personalului tehnic pentru clienți.

(4) Compania trimite gratuit personal de inginerie și tehnic la site-ul clientului pentru a planifica și proiecta planul de instalare pentru utilizator.

La vânzare:

(1) Acceptarea produsului.

(2) În conformitate cu proiectarea șantierului și desenele de instalare ale clientului, asistați clientul în întocmirea planului de construcție.

După vânzare:

(1) Alocați liber personal profesionist și tehnic pe șantier pentru a ghida clienții în instalare și punere în funcțiune.

(2) Instalarea și depanarea echipamentelor.

(3) Instruirea la fața locului a operatorilor, inclusiv predarea personalului tehnic al clienților să opereze