Grosimea neuniformă pe pavele hexagonale? Verificați mai întâi aceste trei defecte de proiectare a matriței

Pavele hexagonale sunt utilizate pe scară largă pentru controlul eroziunii, parcarea cu iarbă și proiectele de amenajare a teritoriului. Geometria lor pe șase laturi necesită un design precis al matriței. Când grosimea variază de-a lungul pavelului - cu o margine mai groasă decât marginea opusă sau centrul mai subțire decât perimetrul - problema este rareori amestecul de beton sau mașina. Mai des, mucegaiul în sine este cauza principală.

Acest articol examinează trei defecte comune de proiectare a matriței care produc pavele hexagonale inegale. Fiecare defecțiune are o soluție specifică. Abordarea acestor probleme poate reduce risipa, poate îmbunătățiblocconsistență și extinde durata de viață a mucegaiului.

Defectul nr. 1: Uzura neuniformă a peretelui cavităţii

Problema

Într-o matriță de pavaj hexagonal, betonul intră în cavitate de jos și curge spre pereți. Pereții care sunt orientați spre direcția curgerii betonului se uzează mai repede decât pereții opuși. Pe parcursul a mii de cicluri, o parte a cavității devine mai subțire decât cealaltă. Pavelul iese apoi cu o margine mai groasă decât marginea opusă.

Acest tip de grosime neuniformă este direcțională. Apare mai degrabă ca o formă de pană decât ca un hexagon simetric. Operatorii dau adesea vina pe vibrațiile utilajului sau pe amestecul de beton, dar cauza reală este uzura neuniformă a pereților cavităților.

Fix

Designerii de matrițe pot lua în considerare fluxul de material adăugând o grosime suplimentară pereților cu uzură ridicată sau utilizând un oțel mai dur pe acele suprafețe. LaUNIK, folosim tratament termic de cementare pentru a întări uniform toți pereții cavității la HRC58-62. Suprafața dură rezistă la abraziune, iar adâncimea de tratament (aproximativ 2 mm) asigură un strat de uzură consistent pe fiecare perete al hexagonului. Acest lucru încetinește uzura diferențială și menține geometria cavității mai mult timp.

Defectul nr. 2: Colțuri interioare ascuțite

Problema

O cavitate hexagonală are douăsprezece colțuri interne - șase la marginea superioară și șase la marginea inferioară. Când aceste colțuri sunt prelucrate ca unghiuri ascuțite de 90 de grade, ele devin puncte de concentrare a tensiunii. Fiecare ciclu de vibrație împinge stres în aceste colțuri ascuțite. Metalul din colț se deformează ușor, apoi se recuperează. Pe parcursul a zeci de mii de cicluri, acest stres repetat determină distorsionarea cavității. Distorsiunea modifică distanța dintre pereții opuși, rezultând pavele care sunt mai groase pe o parte și mai subțiri pe cealaltă.

Colțurile ascuțite se uzează, de asemenea, mai repede decât colțurile înclinate. Un colț ascuțit are o masă metalică mai mică pentru a absorbi impactul. Odată ce colțul se rotunjește de la uzură, forma cavității se schimbă permanent.

Fix

Adăugarea unei raze la fiecare colț intern elimină punctele de concentrare a tensiunii. O rază de 3–5 mm permite stresului să curgă în jurul colțului, mai degrabă decât să se lovească de el. Cavitatea își păstrează forma mai mult timp, iar grosimea pavelului rămâne constantă pe toate cele șase laturi.

Colțurile înclinate îmbunătățesc, de asemenea, demularea. Betonul se eliberează mai curat de pe o suprafață curbată decât de pe o margine ascuțită, reducând rezistența și încetinind în continuare uzura.

Defectul nr. 3: adâncimea neuniformă a cavității de-a lungul plăcii de matriță

Problema

O matriță de pavaj hexagonală conține de obicei mai multe cavități - două, trei sau patru pe placă de matriță. Atunci când placa de matriță în sine nu este perfect plană sau când cavitățile sunt prelucrate la adâncimi diferite, fiecare cavitate produce un pavel de grosimi diferite. Această variație nu este direcțională (ca defectul nr. 1). Este pozițional: cavitatea unu produce pavele groase, cavitatea trei produce pavele subțiri.

Cauza principală este adesea prelucrarea proastă sau o placă de bază neuniformă. Furnizorii cu costuri reduse pot sări peste pasul de aplatizare a plăcii de matriță înainte de a tăia cavitățile. Alții folosesc unelte CNC uzate care taie mai adânc pe o parte a plăcii decât pe cealaltă. Rezultatul este o grosime inconsecventă a pavelului din aceeași matriță.

Fix

Fiecare placă de matriță trebuie să fie șlefuită pe suprafață înainte de prelucrarea oricărei cavități. Toleranța dimensională trebuie menținută la ±0,1 mm pe întreaga placă. Adâncimea cavității trebuie verificată în mai multe puncte - centru și margini - pentru fiecare cavitate.

La UNIK, folosim prelucrarea CNC cu inspecție în proces. Fiecare adâncime a cavității este verificată în timpul tăierii. După prelucrare, placa de matriță completă este măsurată pe o mașină de măsurare în coordonate (CMM) pentru a confirma că toate cavitățile sunt în limitele toleranței. Orice variație peste ±0,1 mm declanșează o reluare.

Cum să diagnosticați ce defect vă afectează producția

Prevenirea prin proiectarea corectă a matriței

Grosimea neuniformă pe pavelele hexagonale nu este inevitabilă. Trei practici de proiectare previn majoritatea problemelor de variație a grosimii:

1. Folosiți un tratament termic de cementare pentru a crea o duritate uniformă a suprafeței (HRC58-62) pe toți pereții cavității, încetinind uzura diferențială.

2. Aparați cu raze de 3–5 mm pe toate colțurile interne pentru a elimina concentrarea tensiunilor și distorsiunile.

3. Țineți o toleranță de ± 0,1 mm la adâncimea cavității și planeitatea plăcii, verificată prin inspecția CMM.

UNIK a aplicat aceste practici încă de la înființarea sa în 2010. Cu sediul în Quanzhou, China, compania produce mașini de cărămidă și matrițe de beton pentru 28 de țări. Linia sa de produse include matrițe hexagonale pentru pavaj, matrițe pentru borduri, matrițe bloc și scule pentru blocuri goale.

Pentru matrițele de pavaj hexagonale care produc cicluri de grosimi consistente după ciclu, specificațiile includ oțel 42CrMo, tratament termic de cementare, raze de colț de 3–5 mm, finisaj de suprafață Ra 1,6 și toleranță dimensională de ± 0,1 mm.

Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd.

Site: www.uikmol.com