Factori cheie care afectează calitatea producției de turnare în blocuri goale

1. Mold Oțel și tratament termic

Themucegaimodelează direct fiecare bloc. Formele de calitate folosesc oțel de scule aliat Cr12MoV sau 9CrSi cu tratament termic de cementare. Duritatea suprafeței ar trebui să atingă HRC58-62 pentru rezistență la uzură. Duritatea miezului ar trebui să rămână la HRC35-40 pentru absorbția vibrațiilor. Fără un tratament termic adecvat, mucegaiurile se fisurează prematur sau se uzează neuniform. Solicitați certificate de material și rapoarte de test de duritate de la furnizorul dumneavoastră.

2. Precizia dimensională a cavităţii

Dimensiunile cavității determină dimensiunea blocului. Toleranțe critice ar trebui să fie de ± 0,3 mm pe lungime, lățime, adâncime și pozițiile știfturilor de bază. Știfturile de miez nealiniate creează grosimea neuniformă a pereților — pereții subțiri se crăpă, pereții groși risipă beton. Măsurați blocurile de mostre în mod regulat și comparați cu dimensiunile cavității pentru a urmări uzura.

3. Proiectarea amestecului de beton

Utilizați un amestec semi-uscat cu dimensiunea maximă a agregatului de 10 mm sau mai puțin. Conținut de ciment: 10-15% din volumul total. Raport apă-ciment: 0,4-0,5 în greutate. Prea umed provoacă scăderea blocului. Prea uscat creează goluri. Interval de slump țintă: 20-40 mm. Reglați apa pe baza citirilor de umiditate agregate.

4. Parametrii de vibrație

Vibrația deplasează betonul în toate zonele cavității și elimină aerul prins. Setați frecvența la 3.500-4.500 RPM pentru blocurile goale. Timp de vibrație: 2-5 secunde pe ciclu. Vibrația insuficientă lasă goluri și fagure de miere. Vibrația excesivă provoacă segregarea agregatelor. Tăiați blocurile de probă pentru a inspecta densitatea internă.

5. Presiune de compresie

Compresia determină densitatea blocului și rezistența. Aplicați 12-18 MPa pentru blocurile goale. Presiunea mai mare produce blocuri mai dense, dar crește uzura știftului. Presiunea neuniformă creează blocuri cu înălțimi diferite pe aceeași placă de matriță. Măsurați înălțimea blocului imediat după ejectare. Variația de peste 1 mm indică o distribuție neuniformă a presiunii.

6. Întreținerea mucegaiului

Pereții cavității uzați produc blocuri supradimensionate. Știfturile de miez îndoite creează o grosime neuniformă a peretelui. Șuruburile de montare slăbite permit deplasarea mucegaiului în timpul vibrațiilor. Inspectați suprafețele cavităților săptămânal. Verificați zilnic știfturile de miez pentru dreptate. Strângeți șuruburile de montare înainte de fiecare schimb. Urmăriți dimensiunile blocului în timp. Recondiționați când toleranța depășește ±0,5 mm.

UNIKa fabricat mașini de cărămidă și matrițe din 2008, cu peste 15 ani de experiență la export în 28 de țări.